ការវិភាគនៃរូបរាងមិនល្អនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម

សង្ខេប៖ ក្រដាសនេះវិភាគបញ្ហាចំណុចពណ៌សនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុនៃ PET/VMCPP និង PET/VMPET/PE នៅពេលដែលពួកគេត្រូវបានផ្សំ ហើយណែនាំដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា។

ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលស្រោបដោយអាលុយមីញ៉ូមគឺជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ទន់ជាមួយនឹង "ពន្លឺអាលុយមីញ៉ូម" ​​ដែលបង្កើតឡើងដោយការផ្សំខ្សែភាពយន្តដែលស្រោបដោយអាលុយមីញ៉ូម (ជាទូទៅ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE ។វាត្រូវបានអនុវត្តទៅលើការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ ផលិតផលសុខភាព គ្រឿងសំអាង និងផលិតផលផ្សេងៗទៀត។ ដោយសារភាពរលោងនៃលោហធាតុដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពងាយស្រួល តម្លៃសមរម្យ និងការអនុវត្តរបាំងល្អ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ (លក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អជាងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុប្លាស្ទិក តម្លៃថោកជាង និង ស្រាលជាងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម - ប្លាស្ទិក) ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចំណុចពណ៌សជារឿយៗកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិតខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូម។នេះជាភស្តុតាងជាពិសេសនៅក្នុងផលិតផលខ្សែភាពយន្តផ្សំជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP និង PET/VMPET/PE ។

១- មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃ "ចំណុចស"

ការពិពណ៌នាអំពីបាតុភូត "ចំណុចពណ៌ស"៖ មានចំណុចពណ៌សជាក់ស្តែងនៅលើរូបរាងនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ ដែលអាចត្រូវបានចែកចាយដោយចៃដន្យ និងមានទំហំឯកសណ្ឋាន។ជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលមិនមានបោះពុម្ព និងទឹកថ្នាំពណ៌សពេញចាន ឬខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុទឹកថ្នាំពណ៌ស្រាល វាច្បាស់ជាង។

1.1 ភាពតានតឹងផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់នៅលើផ្នែកខាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមនៃថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម។

ជាទូទៅ ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងផ្ទៃគួរតែត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ Corona នៃខ្សែភាពយន្តដែលបានប្រើមុនពេលសមាសធាតុ ប៉ុន្តែពេលខ្លះការធ្វើតេស្តនៃថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមមិនត្រូវបានអើពើ។ជាពិសេសសម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត VMCPP ដោយសារតែលទ្ធភាពនៃទឹកភ្លៀងនៃសារធាតុបន្ថែមម៉ូលេគុលតូចៗនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋាន CPP ផ្ទៃដែលស្រោបដោយអាលុយមីញ៉ូមនៃខ្សែភាពយន្ត VMCPP ដែលត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលមួយគឺងាយនឹងមានភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។

1.2 កម្រិតទាបនៃសារធាតុស្អិត

សារធាតុ adhesive ដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយគួរតែជ្រើសរើសកំហាប់ដំណោះស្រាយដែលដំណើរការល្អបំផុត យោងទៅតាមសៀវភៅណែនាំផលិតផល ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតកាវដ៏ល្អប្រសើរ។ហើយការត្រួតពិនិត្យការធ្វើតេស្ត viscosity គួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសមាសធាតុផលិតកម្មបន្ត។នៅពេលដែល viscosity កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង សារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថែមភ្លាមៗ។សហគ្រាសដែលមានលក្ខខណ្ឌអាចជ្រើសរើសឧបករណ៍បូមដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលបិទជិត។សីតុណ្ហភាពកំដៅល្អបំផុតសម្រាប់សារធាតុស្អិតដែលមិនមានសារធាតុរំលាយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសៀវភៅណែនាំផលិតផល។លើសពីនេះទៀតដោយពិចារណាលើបញ្ហានៃរយៈពេលនៃការធ្វើឱ្យសកម្មដោយគ្មានសារធាតុរំលាយបន្ទាប់ពីរយៈពេលយូរកាវបិទនៅក្នុងរមូរវាស់គួរតែត្រូវបានរំសាយចេញទាន់ពេលវេលា។

1.3 ដំណើរការសមាសធាតុមិនល្អ

សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP ដោយសារតែកម្រាស់តូច និងការពង្រីកដ៏ងាយស្រួលនៃខ្សែភាពយន្ត VMCPP សម្ពាធ roller lamination មិនគួរខ្ពស់ពេកទេក្នុងអំឡុងពេល lamination ហើយភាពតានតឹង winding មិនគួរខ្ពស់ពេកទេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP មានលក្ខណៈផ្សំ ដោយសារតែខ្សែភាពយន្ត PET គឺជាខ្សែភាពយន្តរឹង វាត្រូវបានគេណែនាំអោយបង្កើនសម្ពាធរបស់ roller laminate និងភាពតានតឹង winding ឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលសមាសធាតុ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសមាសធាតុដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានបង្កើតដោយផ្អែកលើស្ថានភាពនៃឧបករណ៍សមាសធាតុនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមផ្សេងគ្នាត្រូវបានផ្សំ។

1.4 វត្ថុបរទេសចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលបណ្តាលឱ្យ "ចំណុចពណ៌ស"

វត្ថុបរទេសភាគច្រើនរួមមានធូលី ភាគល្អិតកៅស៊ូ ឬកំទេចកំទី។ធូលី និងកំទេចកំទីភាគច្រើនបានមកពីសិក្ខាសាលា ហើយទំនងជាកើតឡើងនៅពេលដែលអនាម័យក្នុងសិក្ខាសាលាមិនសូវល្អ។ភាគល្អិត​កៅស៊ូ​ភាគច្រើន​បានមកពី​ឌីស​កៅស៊ូ ក្រឡុក​ស្រោប ឬ​ម៉ាស៊ីន​ក្រឡុក។ប្រសិនបើរោងចក្រផ្សំមិនមែនជាសិក្ខាសាលាគ្មានធូលីទេ វាក៏គួរតែព្យាយាមធានានូវភាពស្អាត និងអនាម័យនៃសិក្ខាសាលាសមាសធាតុ ដំឡើងឧបករណ៍ដកធូលី ឬឧបករណ៍ចម្រោះ (ឧបករណ៍ស្រោប មគ្គុទ្ទេសក៍ roller ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត) សម្រាប់ការសម្អាត។ជាពិសេស ប្រដាប់ក្រឡុក កន្ត្រៃ កន្ត្រៃ រំកិលសំប៉ែត ជាដើម គួរតែត្រូវបានសម្អាតជាប្រចាំ។

1.5 សំណើមខ្ពស់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្មនាំឱ្យ "ចំណុចពណ៌ស"

ជាពិសេសនៅរដូវវស្សា នៅពេលដែលសំណើមសិក្ខាសាលាគឺ≥ 80% ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុគឺងាយនឹងកើតមានបាតុភូត "ចំណុចស" ។ដំឡើងឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ដើម្បីកត់ត្រាការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព និងសំណើម ហើយគណនាប្រូបាប៊ីលីតេនៃចំណុចពណ៌សដែលលេចឡើង។សហគ្រាសដែលមានលក្ខខណ្ឌអាចពិចារណាដំឡើងឧបករណ៍បន្សុទ្ធសំណើម។សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធចម្រុះពហុស្រទាប់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាពីការផ្អាកការផលិត ឬផលិតរចនាសម្ព័ន្ធចម្រុះស្រទាប់តែមួយ ឬមិនទៀងទាត់។លើសពីនេះទៀត ខណៈពេលដែលធានានូវដំណើរការធម្មតានៃសារធាតុ adhesive វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកាត់បន្ថយបរិមាណនៃភ្នាក់ងារព្យាបាលដែលប្រើឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ជាធម្មតា 5% ។

1.6 ផ្ទៃស្អិត

នៅពេលដែលមិនបានរកឃើញភាពមិនប្រក្រតីជាក់ស្តែង ហើយបញ្ហានៃ "ចំណុចពណ៌ស" មិនអាចដោះស្រាយបាននោះ ដំណើរការនៃថ្នាំកូតនៅផ្នែកខាងថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានគេពិចារណា។ប៉ុន្តែដំណើរការនេះមានដែនកំណត់សំខាន់ជាពិសេសនៅពេលដែលថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម VMCPP ឬ VMPET ត្រូវបានទទួលរងនូវកំដៅ និងភាពតានតឹងនៅក្នុងឡ វាងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile ហើយដំណើរការសមាសធាតុចាំបាច់ត្រូវកែតម្រូវ។លើសពីនេះ កម្លាំងសំបកនៃស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមអាចថយចុះ។

1.7 ការពន្យល់ពិសេសសម្រាប់ស្ថានភាពដែលមិនមានភាពមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញបន្ទាប់ពីការបិទ ប៉ុន្តែ "ចំណុចពណ៌ស" លេចឡើងបន្ទាប់ពីពេញវ័យ៖

ប្រភេទ​នៃ​បញ្ហា​នេះ​ងាយ​នឹង​កើត​ឡើង​នៅ​ក្នុង​រចនាសម្ព័ន្ធ​ភ្នាស​សមាសធាតុ​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​ការពារ​ល្អ​។សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធ PET/VMCPP និង PET/VMPET/PE ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធភ្នាសក្រាស់ ឬនៅពេលប្រើខ្សែភាពយន្ត KBOPP ឬ KPET វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត "ចំណុចពណ៌ស" បន្ទាប់ពីភាពចាស់។

ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុរបាំងខ្ពស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតក៏ងាយនឹងមានបញ្ហាដូចគ្នាដែរ។ឧទាហរណ៏រួមមានការប្រើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ ឬខ្សែភាពយន្តស្តើងដូចជា KNY ។

មូលហេតុចម្បងនៃបាតុភូត "ចំណុចពណ៌ស" នេះគឺថាមានការលេចធ្លាយឧស្ម័ននៅខាងក្នុងភ្នាសសមាសធាតុ។ឧស្ម័ននេះអាចជាការហូរហៀរនៃសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់ ឬការហៀរចេញនៃឧស្ម័នកាបូនឌីអុកស៊ីតដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មរវាងភ្នាក់ងារព្យាបាល និងចំហាយទឹក។បន្ទាប់ពីឧស្ម័នហៀរចេញ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ វាមិនអាចបញ្ចេញចេញបានទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងនៃ "ចំណុចពណ៌ស" (ពពុះ) នៅក្នុងស្រទាប់សមាសធាតុ។

ដំណោះស្រាយ៖ នៅពេលផ្សំសារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាពក្នុងឡ បរិមាណខ្យល់ និងសម្ពាធអវិជ្ជមានគួរតែត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានល្អ ដើម្បីធានាថាមិនមានសារធាតុរំលាយសំណល់នៅក្នុងស្រទាប់ស្អិតនោះទេ។គ្រប់គ្រងសំណើមនៅក្នុងសិក្ខាសាលាហើយជ្រើសរើសប្រព័ន្ធបិទជិត ថ្នាំកូត adhesive ។ពិចារណាប្រើភ្នាក់ងារព្យាបាលដែលមិនបង្កើតពពុះ។លើសពីនេះទៀតនៅពេលប្រើសារធាតុ adhesion ដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយវាចាំបាច់ត្រូវធ្វើតេស្តសំណើមនៅក្នុងសារធាតុរំលាយជាមួយនឹងតម្រូវការសំណើម ≤ 0.03% ។

ខាងលើគឺជាការណែនាំអំពីបាតុភូតនៃ "ចំណុចស" នៅក្នុងខ្សែភាពយន្តចម្រុះ ប៉ុន្តែមានហេតុផលជាច្រើនដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាបែបនេះនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង ហើយចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិនិច្ឆ័យ និងកែលម្អដោយផ្អែកលើស្ថានភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែង។