កម្រាលដែលមិនមានសារធាតុរំលាយបានពេញវ័យនៅលើទីផ្សារ ជាចម្បងដោយសារតែការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់សហគ្រាសវេចខ្ចប់ និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ ជាពិសេសបច្ចេកវិជ្ជាអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានពេញនិយមយ៉ាងទូលំទូលាយ ហើយបានបោះជំហានដ៏ធំមួយក្រោមលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាននៃការជំនួសសារធាតុរំលាយបែបប្រពៃណី។ ស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ។សហគ្រាសវេចខ្ចប់ត្រូវបានហ៊ុមព័ទ្ធដោយបញ្ហាគុណភាពផ្សេងៗ ដោយសារលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗនៃផលិតផលនៅក្នុងឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិការ វត្ថុធាតុដើម បច្ចេកវិទ្យាគុណភាព និងការប្រើប្រាស់។ក្រដាសនេះនឹងនិយាយអំពីបញ្ហាដែលមានស្រាប់ ពោលគឺសមត្ថភាពរបស់កាបូបក្នុងការបើក និងភាពរលោងរបស់វា។
ជាឧទាហរណ៍ ខ្សែភាពយន្តជ័របីស្រទាប់ធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយស្រទាប់ Corona ស្រទាប់មុខងារកណ្តាល និងស្រទាប់ត្រាកម្ដៅបាត។ជាធម្មតាការបើកនិងរលោងត្រូវបានបន្ថែមទៅស្រទាប់ផ្សាភ្ជាប់ក្តៅ។សារធាតុបន្ថែមរលោងត្រូវបានផ្ទេររវាង 3 ស្រទាប់ ហើយការបន្ថែមការបើកគឺមិនមែនទេ។
ក្នុងនាមជាសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ក្តៅ ការបើក និងរលោងគឺជាការចាំបាច់នៅពេលផលិតសមាសធាតុវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន។ពួកវាខុសគ្នាយ៉ាងសំខាន់ ប៉ុន្តែអ្នកផលិតវេចខ្ចប់ភាគច្រើនយល់ខុសថាពួកវាដូចគ្នា
សារធាតុបន្ថែមបើកទូទៅគឺស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីតដែលមានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្ម ដែលជាសារធាតុអសរីរាង្គដែលអាចបង្កើនភាពធន់របស់ខ្សែភាពយន្តទៅនឹង viscosity ។អតិថិជនមួយចំនួនតែងតែយល់ឃើញថា ស្រទាប់ទាំងពីរនៃថង់នោះហាក់បីដូចជាអ័ព្ទនៅចន្លោះពួកគេ ដូចជាកែវពីរដែលត្រួតលើគ្នា។អ្នកនឹងសម្គាល់ឃើញថា វាមានភាពរលូនក្នុងការបើក និងលុប ដែលជាធម្មតាខ្វះសារធាតុបន្ថែមក្នុងការបើក។ហើយសូម្បីតែអ្នកផលិតខ្សែភាពយន្តខ្លះក៏មិនប្រើវាដែរ។
សារធាតុបន្ថែមរលោងទូទៅគឺអាស៊ីត Erucic amide ដែលជាម្សៅពណ៌សដែលជារឿយៗប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងបន្ទះរំកិល និងណែនាំ roller នៅក្នុងដំណើរការស្រទាប់សារធាតុរំលាយ-មូលដ្ឋាន។ប្រសិនបើសារធាតុរលោងលើសត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់ដែលមិនមានសារធាតុរំលាយ ខ្លះនឹងបែកខ្ចាត់ខ្ចាយទៅស្រទាប់កូរូណា នៅពេលសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះកម្លាំងនៃការរបក។ខ្សែភាពយន្ត PE ថ្លានៃស្រទាប់ជ័រដើមដែលលាបជាមួយពណ៌ស អាចត្រូវបានជូតដោយជាលិកា។មានវិធីមួយដើម្បីវិភាគ និងសាកល្បងថាតើភាពខ្លាំងនៃការរបកដែលកាត់បន្ថយត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសារធាតុបន្ថែមរលោងដែលលើសដោយដាក់ខ្សែភាពយន្តឡាមីណេដែលមានកម្លាំងទាបនៅក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព 80 ℃រយៈពេលប្រាំនាទី ហើយបន្ទាប់មកធ្វើតេស្តភាពខ្លាំង។ប្រសិនបើវាកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង វាត្រូវបានសន្និដ្ឋានជាសំខាន់ថា ការថយចុះនៃកម្លាំងរបកគឺដោយសារតែភ្នាក់ងាររលោងច្រើនពេក។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការរំកិលឡើងវិញនៃស្រទាប់សារធាតុរំលាយ - មូលដ្ឋាន វិធីសាស្ត្រស្រទាប់ដោយគ្មានសារធាតុរំលាយគឺងាយស្រួលជាងក្នុងការសម្រេចបាននូវការផ្ទេរបន្ថែម និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។មធ្យោបាយធម្មតាដើម្បីវិនិច្ឆ័យការវិលត្រលប់មកវិញដោយសេរីនៃសារធាតុរំលាយគឺដើម្បីពិនិត្យមើលថាពួកវាបង្រួម និងស្អាតគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូររលូនបន្ទាប់បន្សំនៃសារធាតុស្អិតដែលមិនមានសារធាតុរំលាយ។សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់របស់ roller ហ្វីលសម សារធាតុបន្ថែមរអិលទំនងជាផ្លាស់ទីទៅស្រទាប់បិទជិត ឬសូម្បីតែស្រទាប់បោះពុម្ព។ដូច្នេះ យើងនៅតែយល់ច្រឡំអំពីបញ្ហានេះ។អ្វីដែលយើងអាចធ្វើបានគឺកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពព្យាបាល បញ្ចុះទម្ងន់ថ្នាំកូត បន្ធូរខ្សែភាពយន្ត និងបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមរលោងម្តងហើយម្តងទៀត។ប៉ុន្តែបើគ្មានការគ្រប់គ្រងល្អពីខាងលើទេ សារធាតុស្អិតពិបាកព្យាបាល និងទប់ទឹក។សារធាតុបន្ថែមច្រើនពេកនឹងមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃថង់ប្លាស្ទិកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបិទជិតរបស់វាផងដែរ។
KANDA NEW MATERIALS បានចេញជាស៊េរីនៃសារធាតុស្អិតដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ។សារធាតុ adhesive គ្មានសារធាតុរំលាយសារធាតុទ្វេដង WD8117A/B គឺជាការណែនាំដ៏ល្អ។វាត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយអតិថិជនអស់រយៈពេលជាយូរមកហើយ។
រចនាសម្ព័ន្ធ | មេគុណដើមនៃការកកិត | មេគុណនៃការកកិតស្រទាប់ |
PET/PE30 | 0.1 ~ 0.15 | 0.12~0.16 |
WD8117A/B អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃកម្លាំងរបកមិនល្អ និងការអនុវត្តការផ្សាភ្ជាប់កម្ដៅ ដោយសារតែការបន្ថែមផ្ទៃរលោងខ្លាំងពេក ដោយមិនតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែភាពយន្តដើមកាត់បន្ថយពួកគេ។
លើសពីនេះទៀត WD8117A/B មានលក្ខណៈសម្បត្តិពីរបន្ថែមទៀត៖
1. កម្លាំងរបកនៃ OPP / AL / PE គឺលើសពី 3.5 N ជិតឬខ្ពស់ជាងនៃសារធាតុ adhesive laminate-base សារធាតុរំលាយមួយចំនួន។
2. ការព្យាបាលឆាប់រហ័ស។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលបានស្នើ ខ្សែភាពយន្ត laminate អាចកាត់បន្ថយរយៈពេលព្យាបាលប្រហែល 8 ម៉ោង ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។
សរុបមក ការកំណត់ចុងក្រោយនៃមេគុណកកិតនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុគួរតែផ្អែកលើមេគុណកកិតឋិតិវន្តរវាងខ្សែភាពយន្ត និងបន្ទះដែក។ការយល់ច្រឡំដែលថាវាពិបាកក្នុងការបើកថង់ព្រោះមិនមានសារធាតុបន្ថែមរលោងគ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានទទួលស្គាល់និងកែតម្រូវ។យើងអាចសម្រេចបានតែផលិតផលវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាននិងស្ថិរភាពប៉ុណ្ណោះតាមរយៈការសង្ខេបនិងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពនីមួយៗ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ០៣ ខែ មិថុនា ឆ្នាំ ២០១៩